ការដោះស្រាយបញ្ហាប្រសិទ្ធភាពដំណើរការមានឥទ្ធិពលវិជ្ជមានពីរ។
ជាបឋម ការណែនាំអំពីដំណើរការផលិតដោយប្រើឧបករណ៍បង្វិល (coil-fed processing) ទៅក្នុងដំណើរការនេះ – ដូចដែលយើងបានឃើញ – ផ្តល់នូវការសន្សំសំចៃវត្ថុធាតុដើម ដែលអាចលើសពីម្ភៃភាគរយសម្រាប់បរិមាណផលិតផលដូចគ្នា ហើយនោះមានន័យថា ប្រាក់ចំណេញវិជ្ជមាន និងលំហូរសាច់ប្រាក់ ដែលអាចរកបានភ្លាមៗសម្រាប់ក្រុមហ៊ុន។
នេះអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើវិស័យ និងការប្រើប្រាស់៖ ក្នុងករណីណាក៏ដោយ វាជាសម្ភារៈដែលសហគ្រិន និងក្រុមហ៊ុនលែងត្រូវទិញទៀតហើយ ហើយកាកសំណល់ក៏មិនចាំបាច់គ្រប់គ្រង ឬបោះចោលដែរ។
ដំណើរការទាំងមូលមានផលចំណេញច្រើនជាងមុន ហើយលទ្ធផលវិជ្ជមានអាចមើលឃើញភ្លាមៗនៅលើរបាយការណ៍លទ្ធផល។
លើសពីនេះ តាមរយៈការទិញវត្ថុធាតុដើមតិចជាងមុន ក្រុមហ៊ុននឹងធ្វើឱ្យដំណើរការនេះកាន់តែមាននិរន្តរភាពដោយស្វ័យប្រវត្តិ ពីព្រោះវត្ថុធាតុដើមនោះលែងត្រូវការផលិតនៅផ្នែកខាងក្រោមទៀតហើយ!
ប្រសិទ្ធភាពថាមពលគឺជាធាតុសំខាន់មួយទៀតនៅក្នុងថ្លៃដើមនៃវដ្តផលិតកម្មនីមួយៗ។
នៅក្នុងប្រព័ន្ធផលិតកម្មទំនើប ការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនបង្កើតរមូរមានកម្រិតទាប។ អរគុណចំពោះប្រព័ន្ធ Combi ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មអាចត្រូវបានបំពាក់ដោយម៉ូទ័រតូចៗជាច្រើនដែលដំណើរការដោយអាំងវឺរទ័រ (ជំនួសឱ្យម៉ូទ័រពិសេសធំមួយ)។
ថាមពលដែលប្រើប្រាស់គឺពិតជាថាមពលដែលត្រូវការដោយដំណើរការបង្កើត បូករួមទាំងការកកិតណាមួយនៅក្នុងផ្នែកបញ្ជូន។
កាលពីអតីតកាល បញ្ហាដ៏ធំមួយជាមួយម៉ាស៊ីនកាត់លឿនគឺថាមពលដែលរលាយបាត់តាមរយៈរេស៊ីស្តង់ហ្វ្រាំង។ ជាការពិតណាស់ ឯកតាកាត់បានបង្កើនល្បឿន និងបន្ថយល្បឿនជាបន្តបន្ទាប់ ជាមួយនឹងការចំណាយថាមពលយ៉ាងច្រើន។
សព្វថ្ងៃនេះ អរគុណចំពោះសៀគ្វីទំនើបៗ យើងអាចប្រមូលផ្តុំថាមពលអំឡុងពេលហ្វ្រាំង ហើយប្រើវានៅក្នុងដំណើរការបង្កើតរមូរ និងនៅក្នុងវដ្តបង្កើនល្បឿនជាបន្តបន្ទាប់ ដោយទាញយកថាមពលភាគច្រើនមកវិញ និងធ្វើឱ្យវាអាចប្រើបានសម្រាប់ប្រព័ន្ធ និងដំណើរការផ្សេងទៀត។
លើសពីនេះ ចលនាអគ្គិសនីស្ទើរតែទាំងអស់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយឧបករណ៍បម្លែងឌីជីថល៖ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងដំណោះស្រាយបែបប្រពៃណី ការស្តារថាមពលឡើងវិញអាចមានរហូតដល់ 47 ភាគរយ!
បញ្ហាមួយទៀតទាក់ទងនឹងតុល្យភាពថាមពលរបស់ម៉ាស៊ីនគឺវត្តមាននៃឧបករណ៍បញ្ជាធារាសាស្ត្រ។
ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រនៅតែអនុវត្តមុខងារសំខាន់ខ្លាំងណាស់នៅក្នុងម៉ាស៊ីន៖ បច្ចុប្បន្នមិនមានឧបករណ៍បញ្ជាកម្លាំងអគ្គិសនីដែលអាចបង្កើតកម្លាំងច្រើនបែបនេះក្នុងទំហំតូចបែបនេះទេ។
ទាក់ទងនឹងម៉ាស៊ីនដាល់ដែលប្រើឧបករណ៍បង្វិល នៅដើមឆ្នាំដំបូងៗ យើងបានប្រើតែស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រជាឧបករណ៍ជំរុញសម្រាប់ដាល់ប៉ុណ្ណោះ។
ម៉ាស៊ីន និងតម្រូវការរបស់អតិថិជនបានបន្តកើនឡើង ហើយទំហំនៃអង្គភាពថាមពលធារាសាស្ត្រដែលប្រើលើម៉ាស៊ីនក៏កើនឡើងផងដែរ។
អង្គភាពថាមពលធារាសាស្ត្រនាំយកប្រេងមកក្រោមសម្ពាធ ហើយចែកចាយវាទៅកាន់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូល ដែលជាលទ្ធផលកម្រិតសម្ពាធធ្លាក់ចុះ។
បន្ទាប់មកប្រេងឡើងកំដៅ ហើយថាមពលច្រើនត្រូវបានខ្ជះខ្ជាយ។
នៅឆ្នាំ 2012 យើងបានណែនាំម៉ាស៊ីនដាល់ប្រភេទ servo-electric coil-fed ដំបូងបំផុតនៅលើទីផ្សារ។
នៅលើម៉ាស៊ីននេះ យើងបានជំនួសឧបករណ៍បញ្ជាធារាសាស្ត្រជាច្រើនជាមួយនឹងក្បាលអគ្គិសនីតែមួយ ដែលគ្រប់គ្រងដោយម៉ូទ័រ brushless ដែលបានបង្កើតទម្ងន់រហូតដល់ 30 តោន។
ដំណោះស្រាយនេះមានន័យថា ថាមពលដែលត្រូវការដោយម៉ូទ័រតែងតែត្រូវការសម្រាប់កាត់សម្ភារៈតែប៉ុណ្ណោះ។
ម៉ាស៊ីនអគ្គិសនីប្រភេទ servo ទាំងនេះក៏ប្រើប្រាស់ថាមពលតិចជាង 73% ធៀបនឹងម៉ាស៊ីនធារាសាស្ត្រស្រដៀងគ្នា ហើយក៏ផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ផ្សេងទៀតផងដែរ។
ជាការពិតណាស់ ប្រេងធារាសាស្ត្រត្រូវការផ្លាស់ប្តូរប្រហែលរៀងរាល់ 2,000 ម៉ោងម្តង។ ក្នុងករណីមានការលេចធ្លាយ ឬបំពង់ខូច វាត្រូវការពេលយូរដើម្បីសម្អាត និងបំពេញឡើងវិញ មិននិយាយពីការចំណាយលើការថែទាំ និងការត្រួតពិនិត្យទាក់ទងនឹងប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រនោះទេ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណោះស្រាយម៉ាស៊ីនប្រើម៉ាស៊ីនប្រភេទ servo-electric តម្រូវឱ្យបំពេញធុងប្រេងរំអិលតូចតែប៉ុណ្ណោះ ហើយម៉ាស៊ីនក៏អាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យយ៉ាងពេញលេញផងដែរ សូម្បីតែពីចម្ងាយដោយប្រតិបត្តិករ និងអ្នកបច្ចេកទេសសេវាកម្ម។
លើសពីនេះ ដំណោះស្រាយម៉ាស៊ីនបម្រើអគ្គិសនីផ្តល់នូវពេលវេលាដំណើរការលឿនជាងប្រហែល 22% បើធៀបនឹងបច្ចេកវិទ្យាធារាសាស្ត្រ។ បច្ចេកវិទ្យាធារាសាស្ត្រនៅមិនទាន់អាចត្រូវបានលុបបំបាត់ទាំងស្រុងពីដំណើរការនានានៅឡើយទេ ប៉ុន្តែការស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍របស់យើងពិតជាត្រូវបានដឹកនាំទៅរកការប្រើប្រាស់កាន់តែទូលំទូលាយនៃដំណោះស្រាយម៉ាស៊ីនបម្រើអគ្គិសនីដោយសារតែអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើនដែលវាផ្តល់ឱ្យ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៣ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២២